Основно въведение в рендосващите машини с конусни зъбни колела
Машината за рендосване на зъбни колела е металорежеща машина, която използва фрези за рендосване за обработка на прави конусни зъбни колела, принадлежащи към категорията машини за обработка на зъбни колела. Той постига генериране на движение чрез възвратно-постъпателното движение на държача на инструмента и осцилиращото движение на люлеещата се маса, завършвайки срязването на единичен зъб преди циклично преминаване през седлото за по-нататъшно разделяне на предавките. Максималният диаметър на обработка е 5000 mm, а точността на обработка обикновено е степен 7 (моделите с ЦПУ могат да достигнат степен GB6), с диапазон на модула от 0,5–20 mm.
Този машинен инструмент е разделен на типове като машини за рендосване с прави конусни зъбни колела и фрезови машини с двойни -фрезови-глави с прави конусни зъбни колела. Машините за рендосване с прави конусни зъбни колела използват сдвоени фрези за рендосване, за да постигнат генериращ метод на обработка, подходящ за производство на малки до средни партиди. Моделът Y236 е типична машина за рендосване с прави конусни зъбни колела; някои модели имат регулируема височина на шпиндела и са оборудвани с тангенциален държач за инструменти за обработка на спираловидни конусни зъбни колела. YK2312 CNC машината за рендосване с прави конусни зъбни колела използва четири-осна три-система за свързване, способна да обработва прецизни зъбни колела с диаметър 125 mm и модул 2,5 mm, и е оборудвана със серво задвижване и електрически шкаф с постоянна температура.
Рендето с прави конусни зъбни колела може да обработва детайли с диаметри до 5 mm и модули от 0 или 5 mm, до диаметри от 900 mm и модули от 20 mm. Точността на обработка обикновено е степен 7, подходяща за производство на малки до средни партиди. Правите конусни зъбни колела с диаметри над 900 mm се обработват на рендета по метода на шаблона с максимален диаметър на обработка 5000 mm.
По време на обработката горният и долният държач на инструмента на рендето с конусни зъбни колела извършват линейно възвратно-постъпателно движение на рязане. Целият държач на инструмента е монтиран върху подвижна маса, която се люлее под определен ъгъл, създавайки генериращо движение заедно със съответното въртене напред и назад на детайла. Всяко възвратно-постъпателно завъртане на люлеещата се маса завършва режещото движение на един зъб. След това детайлът се прибира със седлото, завъртайки определен ъгъл за разцепване на зъбите. След това седлото се връща в работна позиция, за да започне рязане на втория зъб. Движението на седлото напред и назад се контролира от захранващия барабан. Машината спира автоматично след изрязване на всички зъби. Шпинделната глава на детайла е позиционирана върху седлото според ъгъла на конуса на корена на детайла. Обикновено шпинделът на детайла на ренде с права конусна зъбна предавка е на същата височина като кобилицата и не може да се регулира, така че може да обработва само прави зъбни колела. Някои машини за ренде имат регулируема височина на шпиндела на детайла и тангенциален държач на инструмента, който може да се използва за рендосване на спираловидни конусни зъбни колела. Машините за ренде, способни да рендосват барабан{10}}образни зъби, имат две регулируеми водещи релси върху плъзгача на държача на инструмента, което прави траекторията на движение на държача на инструмента леко извита, за да рендосва формата на барабана.
Методи за обработка
1. Методите за формоване на машинна обработка с ренде включват главно фрезоване и протягане:
(1) Фрезоване на фреза: може да обработва прави стелажи;
(2) Студено коване: може да се обработва без чипове;
(3) Прецизно леене: може да обработва евтини малки зъбни колела в големи количества;
(4) Шлифоване на зъбни колела на машина за шлайфане на зъбни колела: може да обработва зъбни колела на прецизни металорежещи машини;
(5) Леене под налягане: обработва най-вече зъбни колела от цветни метали.
2. Обработката на зъбни колела с помощта на машини за рендосване на зъбни колела включва главно фрезоване и оформяне на зъбни колела:
(1) Машина за фрезоване на зъбни колела: може да обработва спираловидни зъбни колела с модул от 8 или по-малко;
(2) Машина за оформяне на зъбни колела: може да обработва вътрешни зъбни колела;
(3) Машина за рендосване на зъбни колела: може да обработва големи зъбни колела с модул от 16;
(4) Машина за бръснене на зъбни колела: метод за рязане на метал, използван за довършване на зъбни колела.
Основните разлики между тези два метода са:
1. Методът на формоване има по-ниска точност на обработка, докато методът на генериране има по-висока точност на обработка, достигайки ниво 3;
2. Методът на формоване има по-висока производствена ефективност; методът на генериране има по-ниска производствена ефективност;
3. Методът на генериране изисква оборудване за шлайфане на зъбни колела, което води до по-високи производствени разходи.
