Как да изберете степен на точност на сферичния винт C3, C5, C7 и C10: Защо най-високото число не винаги е най-добрият избор
Степента на точност основно определя контрола на грешката на водещия
Степента на точност на сачмен винт не е просто оценка на цялостното качество на продукта. Той основно описва контрола на разликата между действителното разстояние за пътуване и теоретичното разстояние за пътуване, включително точността и вариациите на проводника.
Според стандарти като напрJIS B 1192иISO 3408, по-високите степени на прецизност се оценяват въз основа на специфични изисквания за точност на оловото и грешки при движение. Като цяло:
Степени C0–C5обикновено се контролират с помощта на по-строги индикатори за линейна и насочена точност.
Степени C7–C10обикновено се оценяват въз основа на грешка на хода над 300 mm референтна дължина.
Различните производители могат да определят продуктовите гами и методите за проверка по различен начин. Следователно, когато избират сачмен винт, клиентите трябва винаги да потвърждават приложимия стандарт, метод на проверка и протокол от изпитване, вместо да сравняват само номера на класа.
C3 и C5 сферични винтове за приложения за прецизно позициониране
Класовете на точност C3 и C5 обикновено се използват в приложения, изискващи висока производителност на позициониране, включително:
Машини с ЦПУ
Оборудване за прецизна автоматизация
Измервателни системи
Оборудване за производство на полупроводници
Системи за движение, чувствителни към грешки в позиционирането
Изборът на по-висока степен на точност обаче не подобрява автоматично пълната точност на машината.
Когато оценяват сферичните винтове C3 или C5, инженерите трябва също така да вземат предвид:
Кумулативна водеща грешка
Вариация на оловото за оборот
Изтичане на вала
Аксиален просвет
Въртящ момент на предварително натоварване
Ефективна дължина на резбата
Ако направляващите на машината, лагерните опори и точността на сглобяване са недостатъчни, по-висок-клас сачмен винт не може да осигури пълната си потенциална производителност.
Къде са подходящи сферичните винтове C7 и C10?
Сферичните винтове C7 и C10 се използват широко в приложения, където е приемлива умерена точност на позициониране, като например:
Системи за обработка на материали
Повдигащи механизми
Машини за опаковане
Дървообработващо оборудване
Оси за обща индустриална автоматизация
Тези степени обикновено осигуряват по-добра ефективност на разходите и са подходящи за много практически приложения.
С допълнителни технологии като:
Обратна връзка от енкодера
Калибриране на произхода
Компенсация на системата за управление
C7 или C10 сферичните винтове могат да постигнат необходимата производителност в много системи за автоматизация.
Изборът винаги трябва да се основава на необходимото:
Пълна грешка при позициониране при пътуване
Изискване за повторяемост
Условия на работа
вместо просто да се прилага стандартен клас въз основа на типа машина.
Степента на точност не е равна на аксиалната хлабина
Степента на точност и аксиалната хлабина са две различни спецификации.
Две сачмени винтове със същотоСтепен на точност C5може да има различни:
Аксиален просвет
Нива на предварително натоварване
Дизайни на гайки
Точността на водещия определя разликата между командния ход и действителния ход, докато аксиалният хлабина влияе върху хлабината по време на движение на заден ход.
За оборудване, изискващо точно двупосочно позициониране, спецификациите трябва да включват:
Степен на точност
Изискване за аксиална хлабина или предварително натоварване
Поддържаща конфигурация на лагера
Контролен компенсационен метод
Грешките при монтажа могат да намалят производителността на сферичния винт
Високо{0}}прецизните сачмени винтове са особено чувствителни към условията на монтаж.
Често срещаните проблеми при инсталирането включват:
Винтовият вал не е успореден на направляващите
Несъосност между неподвижни и плаващи лагерни опори
Неправилно подравняване на монтажната повърхност на гайката
Неправилно позициониране на леглото на лагера
Тези проблеми могат да създадат:
Допълнително натоварване
Флуктуация на въртящия момент
Повишено генериране на топлина
Намален експлоатационен живот
След инсталирането важните проверки включват:
Радиално биене- в края на вала
Бягане на опората на лагера
Точност на монтажната повърхност на гайката
Работен въртящ момент през целия ход
Помислете за топлинното разширение и ефективната дължина на пътуването
Високо{0}}скоростната работа, предварителното натоварване и температурните промени могат да причинят термично разширение на сферично-винтовия вал.
За системи за прецизно позициониране с дълъг{0}}ход инженерите може да трябва да вземат предвид:
Предварително{0}}натягане на вала
Топлинна компенсация
Управление на обратната-затворена верига
Сравняването само на степента на точност, като се игнорират термичната стабилност и действителният работен ход, може значително да подцени общата системна грешка.
Как да посочите изисквания за точност при поръчка
За точна оферта и избор клиентите трябва да предоставят:
Ефективна дължина на пътуването
Допустима обща грешка при позициониране
Изискване за повторяемост
Изискване за хлабина
Скорост на работа
Приложен товар
Метод на инсталиране
Изискване за доклад от проверка
За заместващи проекти, моля, предоставете също:
Оригинален номер на модела
Обща дължина
Олово
Тип гайка
Чертеж за-обработка на края на вала
Пълната спецификация позволява на доставчиците да препоръчат правилната степен на точност и конфигурация.
Избор на правилната степен на точност за надеждно изпълнение на движението
Най-добрата степен на точност на сферичния винт не винаги е най-високата налична степен. Правилният избор е класът, който отговаря на изискванията за производителност на оборудването, като същевременно поддържа разумни разходи и марж на дизайна.
Компоненти за прецизно движение Tianjin Ounaidaосигурява професионална поддръжка за избор на сферични винтове, включително оценка на точността, хлабина и конфигурация на предварително натоварване и персонализирана обработка на краищата-на вала според изискванията на приложението.
Чрез съпоставяне на точност, твърдост, условия на монтаж и работни изисквания, клиентите могат да постигнат надеждна прецизна производителност на движение с оптимизирана цена на системата.
Tianjin OuNaiDa Transmissions Technology Co., Ltd. е професионален производител, специализиран в прецизни компоненти за движение и решения за предаване на мощност. С повече от 20 години производствен опит, ние предоставяме високо-качествени зъбни колела, зъбни рейки, зъбни колела, ролкови вериги, ангренажни ролки, ангренажни ремъци, линейни водачи, сферични винтове и персонализирани механични трансмисионни компоненти за глобални клиенти.
Оборудван с усъвършенствани CNC обработващи центри, оборудване за обработка на зъбни колела, прецизни шлифовъчни машини и професионални инспекционни системи, OuNaiDa се фокусира върху стабилно качество, точно производство и надеждна доставка. Нашият инженерен екип поддържа OEM и ODM проекти, като произвежда компоненти според клиентски чертежи, мостри или специфични изисквания за приложение.
Нашите продукти се прилагат широко в индустриалната автоматизация, машините с ЦПУ, роботиката, опаковъчното оборудване, производствените системи и различни приложения за механична трансмисия. Ние непрекъснато подобряваме нашата производствена технология и система за управление на качеството, за да отговорим на международните стандарти и очакванията на клиентите.
С ангажимент за прецизност, надеждност и-ориентирано към клиента обслужване, Tianjin OuNaiDa установи дългосрочни-партньорства с клиенти по целия свят. Ние се стремим да станем доверен глобален партньор за компоненти за прецизно движение и интелигентни производствени решения.
Компоненти за прецизно движение|Овластяване на глобалното интелигентно производство
