Как да инсталирате и съедините дълги предавки: ключови стъпки за предотвратяване на удар на ставите, шум и грешки при позициониране

Точността на монтажа започва от монтажната повърхност

Дори високо{0}}прецизна зъбна рейка не може да постигне стабилна работа, ако монтажната основа не е достатъчно права и твърда. Неравната монтажна повърхност може да причини:

Неравномерна сила на зацепване

Променлив луфт по дължината на движение

Повишен работен шум

Грешки при позициониране

Преди инсталиране премахнете всички:

Бърс

Остатъци от заваряване

Замърсяване на боя

Прах и чужди частици

Изправеността и равнината на монтажната повърхност трябва да се проверят внимателно и трябва да се потвърди референцията за непрекъснато странично локализиране.

Не използвайте монтажни болтове, за да "издърпате направо" значително изкривена монтажна основа. Това може да създаде вътрешно напрежение и да причини неточно подравняване на стелажа.

Установете първата секция на стелажа като еталонна

Първата секция на стелажа определя позицията на всички следващи сегменти на стелажа. Следователно точната инсталация на първата секция е от решаващо значение.

Препоръчителна процедура:

Натиснете стелажа здраво към страничната референтна повърхност.

Леко затегнете болтовете близо до референтния край.

Постепенно позиционирайте и закрепете багажника към противоположния край.

Проверете изправеността на стелажа с помощта на циферблатен индикатор или подходящи измервателни инструменти.

Не заключвайте напълно няколко секции на стелажа, преди първата секция на стелажа да бъде точно подравнена. Грешките, въведени в началото, ще се натрупват по цялата дължина на стелажа.

Поддържайте непрекъснато наклоняване на рейковите съединения

За много{0}}секционните стелажни системи основното изискване не е просто премахване на видимата междина между краищата на стелажите. Критичният фактор е поддържанетонепрекъсната стъпка на зъбите през ставата.

Препоръчителните методи включват:

Използване на специален инструмент за подравняване на стелажи

Използване на къса референтна стойка с идентични спецификации, монтирана с главата надолу през съединението, за да захване и двете секции на стойката едновременно

След прилагане на лек натиск с инструмента за подравняване:

Затегнете болтовете близо до областта на фугата.

Постепенно затегнете останалите болтове навън от съединението.

За винтови стелажи инструментът за подравняване трябва да има същото:

Модул

Ъгъл на натиск

Ъгъл на спирала

Правилна посока на спиралата

Не използвайте методи за подравняване на права стойка и не преценявайте визуално върховете на зъбите, когато монтирате винтови съединения на релса.

Последователност на затягане на болтовете и щифтове за позициониране

Всички монтажни болтове трябва да се затягат постепенно в съответствие с препоръчителната последователност на затягане. Затягането на един болт докрай преди другите може да изкриви стойката и да повлияе на точността на зацепване.

Ако дизайнът на оборудването изисква щифтове за позициониране:

Първо потвърдете подравняването на стелажа

Проверете точността на стъпката на шарнира

Проверете състоянието на зацепване на зъбното колело

След това обработете или монтирайте позициониращи щифтове

Позициониращите щифтове са предназначени за повтарящ се контрол на местоположението. Те никога не трябва да се използват за компенсиране на:

Неправилни позиции на отворите

Лоши монтажни повърхности

Неправилно подравняване на стелажа

Регулирайте правилно хлабината на зъбната рейка и зъбното колело

Луфтът може да се регулира чрез:

Монтажно централно разстояние

Ексцентрични механизми за регулиране

Подложки

Конструкции с предварително натоварване

Правилната реакция е баланс:

Твърде малката хлабина може да причини:

Прекомерно генериране на топлина

Подвързване

Ненормално износване на зъбите

Твърде много обратна реакция може да причини:

Повишена грешка при обръщане

Удар при промяна на посоката

Намалена производителност на позициониране

Хлабината трябва да се проверява по цялата дължина на хода, а не да се регулира само в една позиция или само при съединенията на стелажите.

Ако луфтът варира значително по време на хода, първите елементи за проверка са:

Изправеност на багажника

Точност на монтажната повърхност

Паралелизъм

Твърдост на монтажа

Тестване на ниска-скорост и окончателна проверка

След инсталирането извършете първоначално тестване при ниска скорост или ръчна работа.

Проверете всяка връзка на стелажа за:

Внезапни промени в шума

Повишена устойчивост

Вибрация или прескачане на пиньона

След това постепенно увеличете работната скорост и натоварването, докато наблюдавате:

Стегнатост на болтовете

Състояние на смазване

Работна температура

За прецизно оборудване допълнителната проверка може да включва:

Тестване на точността на позициониране

Тест за повторяемост

Компенсация на контролера на движението

Често срещани грешки при инсталиране, които трябва да избягвате

Честите проблеми включват:

Използване на челен-контакт вместо подравняване на височината

Заключване на двата края на стелажа преди регулиране на средната секция

Пренебрегване на неравности или замърсяване на монтажната повърхност

Използване на неправилни инструменти за подравняване на спирални стелажи

Регулиране на хлабината само на едно място

Инсталиране на нова рейка със силно износено зъбно колело

Избягването на тези грешки често подобрява производителността на системата по-ефективно, отколкото просто избирането на по-висока степен на точност на стелажа.

Надеждни решения за дълги стелажи за индустриални системи за движение

За приложения с дълги пътувания производителността на зъбната рейка зависи не само от точността на зъбната рейка, но и от дизайна на монтажа, подравняването на шарнира, съвпадението на зъбното колело и настройката на системата.

Компоненти за прецизно движение Tianjin Ounaidaпредоставя персонализирани решения за зъбна рейка и зъбно колело според чертежите на клиента, изискванията за пътуване, методите на инсталиране и условията на работа.

За запитвания, моля, предоставете:

Обща дължина на пътуването

Индивидуална дължина на секцията на стелажа

Спецификации на монтажния отвор

Изисквания за точност

Метод на инсталиране

Съвпадаща информация за зъбно колело

Това позволява на нашия инженерен екип да препоръча подходящата дължина на стелажа, крайна обработка и конфигурация на съединението за надеждно движение на дълги-разстояния.

Компоненти за прецизно движение|Овластяване на глобалното интелигентно производство

Свържете се сега