Как да изберете зъбни рейки за CNC рутери и портални машини: Балансиране на точност, скорост и цена
Защо CNC машините с дълъг-ход често използват задвижвания с рейка и пиньон
Големите CNC рутери, машините за плазмено рязане, системите за лазерно рязане и порталните платформи за обработка обикновено изискват дълги разстояния.
Системите с рейка и пиньон се използват широко в тези приложения, защото предлагат:
Възможност за дълъг ход чрез свързване на стелажни секции
Висока скорост на движение
Добра ефективност на предаване
Гъвкаво оформление на машината
В сравнение с дългите въртящи се сферични винтове, стелажните системи избягват подобни ограничения, свързани с критичната скорост и дължината на вала.
Крайното позициониране на рейковото устройство обаче зависи от цялата система, включително:
Точност на стелажа
Качество на пиньона
Луфт на скоростния редуктор
Прецизност на монтажа
Серво управление и синхронизация с двойно{0}}задвижване
Ефективността на CNC стелажната система не трябва да се оценява само по степента на точност на един компонент.
Как да избирате между прави и винтови стелажи
Права стойка за зъби
Правите стелажи обикновено се избират за:
Общи CNC дървообработващи машини
Оборудване за рязане
Системи за обработка на материали
Предимствата включват:
Проста структура
По-ниски производствени разходи
По-лесен монтаж и настройка
Спирална стойка за зъби
Спиралните рейки осигуряват по-продължително зацепване на зъбите, което води до:
По-плавна работа
По-нисък шум
Намалена вибрация
По-добра стабилност на движение при по-високи скорости
Те са подходящи за приложения, изискващи:
По-висока скорост на движение
По-добро качество на повърхността
Подобрена плавност на движението
Спиралните зъбни колела обаче генерират аксиални сили. Следователно системата трябва правилно да вземе предвид:
Посока на спиралата на пиньона
Ъгъл на спирала
Носеща способност
Поддръжка на изходния редуктор на предавката
Изборът на модул не трябва да се основава само на размера на машината
Правилният стелажен модул трябва да бъде избран според действителните работни условия, включително:
Подвижна маса
Сила на рязане
Ускорение
Номер на зъбите на пиньона
Редукторно предавателно число
Ширина на лицето на стелажа
Модул, който е твърде малък, може да причини:
Недостатъчна здравина на зъбния корен
Намален експлоатационен живот
Прекомерно натоварване на зъбите
Модул, който е твърде голям, може да увеличи:
Размер на системата
Движеща се инерция
Разходи за предаване
Многоъгълен ефект по време на работа
Високо{0}}ускоряващите машини с ЦПУ също трябва да имат предвид:
Инерционни сили
Ударни натоварвания при аварийно спиране
Условия на динамично натоварване
не само работа с постоянна{0}}скорост.
Точност на стойка и производство на зъбна повърхност
Различните CNC приложения изискват различни нива на точност на стелажите.
Стандартно CNC режещо и дървообработващо оборудване
Икономичните машинно обработени стелажи често могат да отговорят на изискванията за:
Дърворезба
Общо рязане
Системи за пренос на материали
Прецизно ЦПУ и приложения с висока повторяемост
Системите с по-висока{0}}производителност може да изискват:
Прецизно обработени стелажи
Наземни стелажи
Закалени зъбни рейки
Процесите на смилане могат да подобрят:
Точност на профила на зъбите
Консистенция на височината
Плавност на движение
Обаче надграждането на точността на стелажа само по себе си не може да компенсира проблеми като:
Лоша точност на монтажната повърхност
Луфт на редуктора
Грешки при синхронизиране на Gantry
Трябва да се вземе предвид цялата система за движение.
Изисквания за топлинна обработка и смазване
Повърхностното втвърдяване може значително да подобри устойчивостта на износване и обикновено се използва за:
Високо{0}}натоварени приложения
Дълги работни часове
Високо{0}}циклични системи за движение
Подходящото лечение зависи от:
Ниво на натоварване
Необходим експлоатационен живот
Работна среда
Възможните лечения включват:
Нормализиране или кондициониране
Втвърдяване на зъбната повърхност
Материали с по-висока{0}}якост
Ефективното смазване също е от съществено значение.
В прашни среди, като например дървообработващи машини, прекомерната мазнина може да привлече:
Дървени стърготини
Прахови частици
Абразивни замърсители
Препоръчителните решения могат да включват:
Пиньони с автоматично смазване
Редовно почистване
Контролирано нанасяне на грес
Порталните системи с двойно{0}}задвижване изискват синхронизиращо управление
Широките портални машини често използват:
Лява-странична рейка и серво задвижване
Дясна{0}}странична стойка и серво задвижване
Тази конфигурация подобрява разпределението на силата, но въвежда изисквания за синхронизация.
Факторите, влияещи върху точността на портала, включват:
Грешки при инсталиране на стелажи от двете страни
Разлики във височината
Разлики в съотношението на редуктора
Настройки за електронна синхронизация
Процедури за прибиране
По време на монтажа и двете стелажи трябва да бъдат проверени за:
Прямост
Монтажна височина
Паралелно подравняване
Системата за управление с ЦПУ трябва да включва и надеждни:
Синхронизиране на двойно{0}}задвижване
Анти{0}}стратегия за контрол на стелажите
Препоръчителна информация за запитвания за стелажи с ЦПУ
За точен избор на багажник, моля, предоставете:
Дължина на движение на машината
Подвижна маса
Максимална скорост
Ускорение
Рязане или работно натоварване
Изискване за прав или спирален зъб
Изискване за точност
Модел скоростен редуктор
Номер на зъбите на пиньона
Дължина на секцията на стелажа
Модел на монтажен отвор
Метод на смазване
За заместващи проекти предоставете също:
Краен профил на багажник
Снимки на профила на зъбите
Подробности за монтажния отвор
Съответстващи снимки на пиньони
Пълната информация за приложението позволява на инженерите да препоръчат по-надеждно решение за зъбна рейка и пиньон.
Интегрираният дизайн създава по-добра CNC производителност на движение
За CNC машини най-доброто решение не идва само от избора на най-скъпата стойка. Надеждна работа се постига чрез координиран дизайн на:
Стелаж
Пиньон
Скоростен редуктор
Серво мотор
Инсталационна структура
Система за контрол
Тиендзин ОуНайДапредоставя CNC решения за зъбна рейка и зъбно колело въз основа на чертежи на клиента, изисквания на машината и персонализирани нужди за обработка, включително:
CNC зъбни рейки
Съответстващи пиньони
Персонализирани монтажни отвори
Специални изисквания за обработка
Чрез оптимизиране на точността, скоростта и разходите заедно, Tianjin OuNaiDa помага на клиентите да постигнат стабилни и ефективни системи за движение с дълъг-ход.
Компоненти за прецизно движение|Овластяване на глобалното интелигентно производство
